Que es un ciclotrón:

El ciclotrón es un acelerador de partículas circular que, mediante la aplicación combinada de un campo eléctrico oscilante y otro magnético consigue acelerar los iones haciénd0los girar en órbitas de radio y energía crecientes.

Este acelerador cuenta con la posibilidad de que el haz acelerado de protones o deuterones se extraiga en cualquiera de las ocho ventanas de salida posibles. En siete de estas ventanas se han colocado cámaras de reacción en las que se colocan los materiales precursores para producir todos los radioisótopos actualmente disponibles para la técnica de tomografía de emisión por positrones

Un laboratorio de radiofarmacia equipado con celdas blindadas y módulos automáticos de síntesis química donde preparar los radiofármacos requeridos para los exámenes PET en pacientes, no sólo flúor-desoxiglucosa (FDG), la molécula más usual, sino también otros nuevos radiofármacos objeto de investigación hoy día como alternativa a la FDG para trazar otros procesos metabólicos o funcionales.

Además de un tomógrafo PET y un Estabulario para animales, destinado a la investigación preclínica de nuevos fármacos PET y moléculas para el tratamiento de diversas enfermedades.

La imagen molecular es una nueva especialidad clínica para terapia y diagnóstico. Su fin es comprender la dinámica, cinética y, si es necesario, el grado de falta de regulación en los procesos biológicos y bioquímicos in vivo, con la finalidad de obtener información relevante para el diagnóstico y tratamiento de una enfermedad y/o predicciones sobre la eficacia de una terapia. La tomografía de emisión de positrones (PET) se basa en la administración intravenosa o inhalatoria de un radioisótopo emisor de positrones de corta semivida. Los positrones se aniquilan tras recorrer una corta distancia en la materia, emitiéndose a continuación dos fotones gamma de 511 keV formando un ángulo de 180º, que se detectan en coincidencia en un anillo detector alrededor del paciente.

De modo que el anillo que rodea al paciente detecta dos fotones prácticamente a la vez (la luz recorre esa distancia en tiempos pequeñísimos), y uniendo ambos impactos con una línea imaginaria tenemos las posibles localizaciones del positrón responsable. Como los átomos están desintegrándose todo el tiempo, los anillos recogen pares de fotones continuamente, y cruzando las líneas imaginarias que unen cada par de fotones pueden calcular no ya una línea, sino un punto: cada par de líneas que se cruce (o casi se cruce) identifica células emisoras de positrones, es decir, células “marcadas” con la sustancia inestable. Aquí tienes un diagrama que debería aclarar lo que intento decir (muestra la detección de un par de fotones)

Así, procesando toda la información que reciben los anillos que rodean a la persona mediante un ordenador, pueden localizarse muchos de los átomos inestables originales según se van desintegrando. Cuantos más positrones hayan sido emitidos en un lugar determinado (es decir, cuantos más pares de fotones hayan definido líneas rectas que se corten en ese lugar) más cantidad de sustancia marcadora ha sido absorbida por esas células. Al final se representa la intensidad de emisión de positrones en cada punto con una gradación de colores, como en este ejemplo de una TEP del cerebro:



Bibliografia:
http://alojamientos.us.es/cna/Ciclotron.htm
http://eltamiz.com/2007/12/20/%C2%BFen-que-consiste-una-tomografia-por-emision-de-positrones-tep/

procesos de manufactura

1. En primer lugar, el material es llevado al torno para realizar un refrentado, con el fin de que las caras frontales queden planas y normales al eje de la pieza. El material que es aluminio tiene dimensiones de 4.5” de diámetro por 2.5” de largo y tiene que realizarse un desbaste de 6 mm con 3 pasadas y 0.75 mm con una pasada para el acabado. El refrentado se hace por ambos lados.

2. Una vez realizado el refrentado se procede a hacer un cilindrado exterior con radios exterior de 6 mm; el desbaste para el cilindrado es de 2 mm con 2 pasadas de 0.075 mm, el cilindrado exterior se hace para una longitud de 20 mm.

3. Terminada la operación de cilindrado exterior, se continúa con un cilindrado interior de 16 mm de longitud. Es necesario para esta operación del uso de una herramienta acodada y llegar a una diámetro interior de 96 mm.

4. Terminada esta secuencia de operaciones se voltea la pieza para realizar igualmente en el torno una segunda operación de cilindrado exterior a lo largo de una longitud de 30 mm, para el desbaste se deben dar 10 pasadas de 2.6 mm c/u y 2 pasadas de 0.075 mm c/u para el acabado.

5. Se prosigue a realizar un conizado para el segundo cilindrado con radios de 3 mm, esta operación se realiza con un ángulo de 11.31º, una longitud de 20 mm y un diámetro de 58 mm.

6. Una vez hecho el conizado se continúa con un segundo cilindrado interior de 6 mm de longitud y un diámetro interior de 40 mm, nuevamente es necesario cambiar la herramienta de corte por un herramienta acodada.

7. Se realizan 8 chaflanes a 40º en las partes superior e inferior de la pieza.

8. Se realizan los arcos a la pieza

9. Por último la pieza se traslada a la máquina taladradora para realizar 2 barrenos de ¼” de diámetro
CALCULOS DEL PROCESO DE MAQUINADO
1) REFRENTADO
Di = 63.5 mm
Df = 50 mm;
Se toman los mismos datos que el cilindrado L = 114.3 mm

Desbaste Acabado
6 mm 0.75 mm
t = 2 mm m = 3 t = 0.25 mm m = 3
Conversión de Pascal a Kilogramo fuerza



2) OPERACIÓN DEL PRIMER CILINDRADO

Datos:

Desarrollo:

Desbaste Acabado
2 mm 0.15 mm
t = 1 mm m = 2 t = 0.075 mm m = 2
(Para ver la totalidad de las tablas e imágenes de este documento, es necesario utilizar la versión de descarga)
DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL

El aluminio es un metal sin igual por sus características:
-Es liviano.
-Fuerte y de larga duración.
-No tóxico.
-Resistente a la corrosión.
-Excelente conductor del calor y la electricidad.
-No magnetizable.
-De fácil manejo.
-Excelente reflector de la luz.
-Reciclable.

El aluminio es el elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13, más abundante en la corteza terrestre.

Su ligereza, conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y bajo punto fusión le convierten en un material idóneo para multitud de aplicaciones; sin embargo, la elevada cantidad de energía necesaria para su obtención dificulta su mayor utilización; dificultad que puede compensarse por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio.